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              回轉窯系統
              江蘇鵬飛集團回轉窯系統包括回轉窯、預熱器、烘干機、冷卻機及回轉窯控制系統;產品主要有:水泥石灰回轉窯、鎳鐵鋰焙燒回轉窯、鋼鐵球團、鈦白粉、氧化鋁、氧化鎂回轉窯、煤高效干錙爐、垃圾固廢焚燒回轉窯。
              關鍵詞:水泥回轉窯 化工回轉窯 冶金回轉窯 鋰鹽焙燒回轉窯 碳酸鋰回轉窯 垃圾焚燒爐 高嶺土回轉窯 氧化鎂回轉窯 活性石灰回轉窯
              油砂水平干餾爐
              產品概述:江蘇鵬飛集團股份有限公司研制開發的“油砂油頁巖綠色提油技術裝備”--油砂水平干餾爐已通過專家鑒定。來自江蘇省機械聯合會、江蘇省機械研究院、江蘇省環境保護機械研究院、南京大學、東南大學、南京航空航天大學、南京工業大學的專家認為:該項成果立足于非常規能源的綜合開發和應用,采用水平干餾回轉提油關鍵技術,解決了不同干餾段之間的物料輸送和油氣隔離,實現了干法循環干餾,具有結構簡單、熱交換率高、分離率高、操作方便、節約水資源、減少環境污染等特點。
              銷售服務熱線:+86-513-88755311 88755027
              產品介紹 技術參數
              江蘇鵬飛集團股份有限公司研制開發的“油砂油頁巖綠色提油技術裝備”--油砂水平干餾爐已通過專家鑒定。來自江蘇省機械聯合會、江蘇省機械研究院、江蘇省環境保護機械研究院、南京大學、東南大學、南京航空航天大學、南京工業大學的專家認為:該項成果立足于非常規能源的綜合開發和應用,采用水平干餾回轉提油關鍵技術,解決了不同干餾段之間的物料輸送和油氣隔離,實現了干法循環干餾,具有結構簡單、熱交換率高、分離率高、操作方便、節約水資源、減少環境污染等特點。
              技術參數
                據了解,我國油砂、油頁巖等非常規資源儲量豐富。其中,油砂資源主要分布在西部地區的新疆、青海、西藏、四川、貴州等地,其遠景儲量達百億噸以上;油面巖主要分布于內蒙、山東、山西、吉林、黑龍江、陜西、遼寧、廣東、新疆等9省,已探明的儲量為311.7億噸,預測儲量約4520億噸,含油率為5~11%。此外我國煉油行業每年排放的油泥量在80萬噸以上,而油泥的含油量大多在10~30%,每年由于油泥排放就浪費原油16萬噸以上,并對環境造成極大的危害。過去,我國油頁巖煉油多數以傳統的立式爐為主,但干餾效果差、提油率低、水資源消耗大、廢棄物排放污染嚴重并造成土地浪費。近年來,我國開始從國外引進先進的水平干餾爐,但投資費用巨大,難以普及推廣。
               
                江蘇鵬飛集團于與中國石油勘探開發研究院廊坊分院合作,于當年7月設計制造出國內首臺20t/d油砂水平干餾旋轉爐,并于8月在新疆烏爾禾區油砂礦場完成安裝調試。2005年9月6日,成功產出我國一桶油砂干餾油,經技術人員現場詳細數據測試,設備日處理能力達21.5噸,超過設計能力;油砂提油效率達95.3%,殘渣含油量小于0.015%;動態干餾使油砂受熱均勻,透氣通暢,油氣逸出容易;對原料適應性強,能處理大少顆粒的物料及粉料;操作簡單方便,有利于自動化生產;排放符合國家標準,殘渣可作為土壤利用并復墾;干餾系統用水量少,適合缺水地區使用,達到了國際先進水平。同年11月份,該水平干餾旋轉爐又對克拉瑪依各大煉油廠的油泥進行干餾試驗,結果表明,干餾法既可徹底解決油泥污染的問題,又能帶來可觀的經濟效益。
               
                水平干餾旋轉爐主要由加料、干餾、油氣冷卻與分離、尾排氣除塵與排渣、燃燒系統五大部分組成,其工作原理是從內筒體開始進料至常溫~250度預熱區預熱,然后進入250~550度干餾區域進行干餾,干餾結束后產生的油氣直接進入下道工序冷卻,而干餾結束產生的殘渣再通過外筒體把熱量傳遞給內筒體,進而幫助整個系統實現完全自熱,再由出口流至貯存坑等待二次利用。與國外同類產品相比,該項成果具有更多創新點,如整套系統內設計了兩個料封和雙斷開螺旋輸送裝置,使筒體內物流不易堵塞;系統內利用裂解氣和殘碳繼續自燃,幫助系統實現完全自熱,使干餾在無外力的情況下繼續工作,節約了油氣;在干餾過程中不需用水,特別適用于水資源匱乏地區,且不存在水污染現象;殘渣二氧化硅成份約占60%以上,與黏土成份接近,可以替代黏土做墻體材料及水泥、陶粒等,節能減排效果明顯。目前,鵬飛集團已為該項成果申請了3項發明專利,1項新型實用專利。
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